Typen en beschrijvingen van veelvoorkomende lasstaven
THJ422-elektrode
De THJ422-elektrode met een diameter van 2,5 mm tot 6,0 mm kan worden gebruikt voor alle positielassen, AC en DC. Het heeft een uitstekend lasproces en mechanische eigenschappen, stabiele boog, minder spatten, gemakkelijke slakverwijdering en mooie lasvorming.
THJ422-lasdraad is een veel voorkomende naam, overeenkomend met het internationale standaardmerk E4303. Het is een zure elektrode, gecoat titaniumcalciumtype, J staat voor constructiestaalelektrode, 42 is de treksterkte van 42 kg / mm2 lasmetaal en de treksterkte van gesmolten goud is niet minder dan 420 MPa.
Hoofdtoepassing: het wordt gebruikt voor het lassen van belangrijke koolstofarme staalconstructies en laaggelegeerd staal met een lage sterkte. Het wordt over het algemeen gebruikt voor het lassen van staalconstructies en gewone koolstofstalen pijpleidingen.
Junction 506 elektrode
J506-elektrode, namelijk j506-elektrode, is geschikt voor het lassen van constructiestaal en typisch Q235-staal. J506 is een elektrode met laag waterstofkalium. Het is een alkalische elektrode die constructiestaal en typisch Q235-staal kan lassen. De treksterkte is veel groter dan die van e4315 en andere gewone elektroden. Daarom wordt het over het algemeen gebruikt bij het lassen van staalconstructies met een grote lasacceptatie of dynamische belasting. De diameter van de j506-lasstaaf varieert van 2,5 mm tot 6,0 mm, die in alle posities kan worden gelast. AC-DC lasapparaat is geselecteerd voor lassen. De lasvorming van j506 na het lassen is lelijker dan die van een zuurelektrode. J506-elektrode is een alkalische elektrode. De verschillen tussen alkalische elektrode en zuurelektrode zijn als volgt: volgens de eigenschappen van elektrodecoating kunnen elektroden worden onderverdeeld in zuurelektrode en alkalische elektrode. De elektrode met een grote hoeveelheid zuuroxide in de coating wordt zuurelektrode genoemd. De coating die een grote hoeveelheid alkalisch oxide bevat, wordt alkalische elektrode genoemd. Zuurelektrode kan worden gebruikt voor zowel AC als DC, met goede lasprocesprestaties, maar de mechanische eigenschappen van de las, met name de slagvastheid, zijn slecht. Het is geschikt voor het lassen van algemeen koolstofarm staal en laaggelegeerd constructiestaal met een lage sterkte. Het is de meest gebruikte elektrode. Alkalische elektrode heeft een sterk ontzwavelings- en defosforisatievermogen en de coating heeft het effect van dehydrogenering. Het waterstofgehalte van de gelaste verbinding is erg laag, dus het wordt ook wel een lage waterstofelektrode genoemd. De las van de alkalische elektrode heeft een goede scheurweerstand en mechanische eigenschappen, maar slechte procesprestaties. Het is over het algemeen gelast met gelijkstroomvoeding. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van belangrijke constructies (zoals ketels, drukvaten en gelegeerd constructiestaal).
J507 lasdraad:
J507-elektrode is een lage waterstofelektrode met een hoge alkaliteit, die normaal alleen kan worden gebruikt als de polariteit van de DC-lasmachine is omgekeerd. Daarom, ongeacht het type DC-lasapparaat dat wordt gebruikt, is de druppelovergang van het anodegebied naar het kathodegebied. Bij algemeen handmatig booglassen is de temperatuur van het kathodegebied iets lager dan dat van het anodegebied. De DC-lasvoeding die we meestal gebruiken, is verdeeld in twee typen: roterende DC-booglasmachine en DC-lasmachine met siliciumgelijkrichter. Hoewel hun externe karakteristieke curven tot dalende kenmerken behoren, bereikt de roterende DC-booglasmachine het doel van rectificatie door een commutatiepool te selecteren. Omdat de J507-elektrode wordt gebruikt voor het lassen, bevat de elektrode naast de coating ook een groot aantal legeringselementen in de laskern, om de sterkte van de lasverbinding te vergroten en de mogelijkheid van poriedefecten te elimineren. Door de grote lasstroom wordt het smeltbad dieper, is de metallurgische reactie hevig en worden de legeringselementen ernstig verbrand. Omdat de stroom te groot is, neemt de weerstandswarmte van de laskern duidelijk sterk toe en is de elektrode rood, wat resulteert in de voortijdige afbraak van organisch materiaal in de elektrodecoating en de vorming van poriën; En de stroom is te klein. De processtroom van een lage waterstofelektrode is over het algemeen ongeveer 10 ~ 20% minder dan die van een zuurelektrode met dezelfde specificatie. In de productiepraktijk kan voor een elektrode met een laag waterstofgehalte het kwadraat van de elektrodediameter vermenigvuldigd met tien worden gebruikt als referentiestroom. als Ф 3,2 mm elektrode kan worden ingesteld als 90 ~ 100A Ф 4,0 mm elektrode kan worden ingesteld als 160 ~ 170a als de referentiestroom, die kan worden gebruikt als basis voor het selecteren van procesparameters door middel van experimenten. Dit kan het verbrandingsverlies van legeringselementen verminderen en de mogelijkheid van poriën voorkomen.
